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沈陽瓦鑫立軸承有限公司
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20世紀(jì)70年代以來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步，英制非標(biāo)軸承的應(yīng)用范圍擴大;而國際貿(mào)易的發(fā)展，又推動了軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)國際化和新技術(shù)、新工藝及新裝備的開發(fā)和應(yīng)用，本錢低的配套技術(shù)和工藝裝備應(yīng)運而生。日本和德國等均建成了高潔凈度、高質(zhì)量的軸承鋼生產(chǎn)線，使鋼的產(chǎn)量迅速增加，鋼的質(zhì)量和疲憊壽命大幅度進步。日本和瑞典生產(chǎn)的軸承鋼的氧含量降到10ppm以下。
促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細(xì)小均勻分布，可以進步軸承鋼的接觸疲憊壽命。軸承鋼使用狀態(tài)下的組織應(yīng)是回火馬氏體基體上均勻分布著細(xì)小的碳化物顆粒，這樣的組織可以賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要合金元素有碳、釩等。
這是軸承鋼生產(chǎn)中的重要題目，控軋控冷是先進軸承鋼的重要生產(chǎn)工藝。軋后采用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的軸承鋼組織。軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術(shù)。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過程能形成細(xì)晶粒，在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來，這對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、進步質(zhì)量有重要意義。
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